——常见缺陷可能由常见原因导致，比如飞边现象就等于模具止口（闭合装置）磨损，对吗？但有时并非如此。要相信你的眼睛，但在调整工

艺前请核实根本原因。

在注塑成型故障排查工作中，我学到的最重要一点是：识别真正的问题有时并不像看着手中的零件就能判断原因那么简单。仅仅因为我们看到

零件上有飞边，并不意味着我们的模具止口损坏，也不意味着机器存在合模问题。

注塑成型工艺是我所说的"关联工艺"，这意味着每个参数都会影响所有其他参数。因此，即使我们看到零件有飞边，问题也可能源于模具充填

不够顺畅。人们可能会自动认为这是由于零件塑料过多造成的。树脂过量是一种可能，但如果你拆下模具让工具制造商修复止口，而他们却发

现止口并无问题时，那可能就是其他问题了。

你重新装上模具，飞边问题依旧，现在零件还将延迟交付给客户，导致更大的问题。那么，是什么导致零件产生飞边，却又与模具止口的状况

或机器合模问题无关呢？

如果我们回顾一下塑料注入模具的最基本原理，在塑料填充型腔之前，型腔内的空气必须能够排出。这是通过型腔成型钢分型面上的排气槽实

现的，这些排气槽将型腔内的空气排到大气中。通常，当这些排气槽堵塞时，你可能会在零件上看到烧焦或缺料，但在某些情况下，堵塞的排

气槽可能导致零件产生飞边。

这是如何发生的？塑料进入型腔的阻力增加，由于填充所需注射压力激增，会导致型腔压力升高，从而产生飞边。这也会由于剪切增加导致熔

体温度升高，同样可能造成飞边。

*考虑正常工艺波动*

这只是一个例子，说明常见缺陷可能让你对解决步骤做出假设。但如果缺陷本身根本不是真正的问题呢？假设我们面对同一个零件，但这次遇

到的是时不时发生的缺料或充填不足问题。请记住：即使是最稳健的工艺也会存在一定程度的工艺波动——注塑成型工艺中没有零波动这回事。

即使运行完全同一批次的材料，我们仍然会看到工艺波动，其中很多来自机器的循环和/或热流道加热器的循环。

这是正常的工艺波动，正是在这个特定例子中导致你的工艺产生缺料的原因，但它不是我们缺料问题的根本原因。称之为正常工艺波动，意思

就是这是正常的，因此我们的工艺优化应该考虑到这种波动。通常，问题的根本原因恰恰是导致我们零件总是（不论在什么条件都）产生飞边

的那个因素。是的，飞边。

我无法告诉你多少次我前往机器旁协助解决缺料问题，结果却发现真正的问题在于飞边。我发现工艺参数曾因飞边而被修改，但这些改动缩小

了工艺窗口，以至于正常的波动就导致了 时不时发生缺料的产生。

我们真正应该采取的行动是找到飞边的根本原因，以便工艺能够恢复到工艺开发期间确立的最佳设置。有很多情况我发现这些调整是在工艺开

发期间做出的，并且确立工艺时没有考虑其固有的正常波动。

这通常意味着模具从一开始就有问题，等到进入生产后，我们需要花费更多时间和成本进行调整。对于加工商来说，在排查故障时对工艺提出

质疑至关重要。这将有助于确保我们在追查的问题是正确的。当我们确实必须对工艺进行调整时，关键是要验证调整后的工艺仍然足够稳健，

不会在后续运行中导致其他问题。

在理想情况下，如果没有客户交货期限制和无限的预算，当模具磨损到我们的工艺无法稳定生产时，我们可以停止生产。但我们都知道，大多

数时候我们并非处于这样的理想世界。我们也无法承受生产废品，这会导致更多的停机时间、更高的成本，而如果将有缺陷的产品交付给客户，

代价甚至可能是我们的声誉。

当我们被迫需要调整工艺时，我们必须理解导致我们需要做出这些改变的原因。"缺陷是什么？"、"为什么会有缺陷？"以及"我们如何修复它？"，

这些是我们在调整前必须回答的问题。然后，我们还必须审视这些调整，以理解它们可能对工艺和零件质量产生的影响。

在大多数情况下，仅仅根据手中零件所观察到的现象来更改工艺，将是弊大于利。我们应该花时间找出根本原因，即使我们可能需要延迟实施

纠正措施，直到条件允许我们采取必要的修正。在这些情况下，我将受控的工艺更改视为纠正措施流程中的围堵步骤。务必记录问题，并明确

在能够解决根本原因时需要采取哪些行动。

关于作者：

Robert Gattshall 在注塑成型行业拥有30年经验，并持有科学注塑成型和精益六西格玛工具的多项认证。他曾与 Intouch Monitoring Ltd. 和

 RJG Inc. 等第三方生产与过程监控公司合作，开发了若干"同类最佳"的防错系统。他在汽车、医疗、电子和包装生产等行业担任过多项管理和

工程职位。Gattshall 还是塑料工业协会公共政策委员会的成员。2018年1月，他加入IPL Plastics 担任工艺工程经理。联系方式：262-909-5648；

rgattshall@gmail.com。