生物基PP目前正处于从示范性生产向初步商业化规模过渡的关键阶段。与已经相对成熟的生物基PET（如可口可乐的PlantBottle）相比，生物基

PP的产业化进程稍慢，但近年来取得了显著进展，并且未来潜力巨大。

一、 研发与技术情况

生物基PP的研发核心在于如何高效、经济地将生物质原料转化为丙烯单体，然后再通过传统的聚合工艺生产出聚丙烯。

目前主要的技术路线有：

1.  生物乙醇/生物异丙醇路线 → 脱水制丙烯：

    这是最接近商业化、也是目前主要采用的技术。通过发酵糖类（来自甘蔗、玉米等）得到生物乙醇，然后乙醇经过催化脱水生成生物基乙烯，

再通过复分解反应等工艺生成丙烯。或者由乙醇生产异丙醇再脱水制丙烯。

    代表企业：巴西Braskem（全球领先者）主要采用此路线。

2.  生物基石脑油路线 → 蒸汽裂解制丙烯：

    将植物油（如废弃食用油）或糖类通过加氢处理（HVO/HEFA工艺）生产出生物基石脑油（或直接得到的生物基丙烯），然后将其送入传统的

石油裂解装置中，生产出生物基丙烯单体。

    这种方法的好处是可以利用现有的石化基础设施，实现“滴入”式生产。

    代表企业/合作：Neste（芬兰）与LyondellBasell等石化巨头合作采用此路线。

3.  气化/发酵路线 → 直接制丙烯：

    将生物质气化合成合成气（CO+H₂），再通过费托合成或甲醇制烯烃（MTO）工艺制得丙烯。或者利用基因改造的微生物直接发酵糖类产生

丙烯。

    这些是更具革命性的下一代技术，目前大部分处于实验室或中试阶段，成本较高，但原料来源更广泛（可使用非粮生物质，如农业废弃物），

是未来的研发重点。

研发挑战

经济性：生产成本仍显著高于石油基PP，高度依赖于化石燃料价格和政府补贴政策。

技术效率：生物质到丙烯的转化效率和选择性仍需提高。

原料可持续性：确保使用非粮、非林地竞争的原料（如二代原料：秸秆、林业废弃物等）是研发的长期方向，以避免“与民争粮、与粮争地”。

二、 生产与供应情况

全球生物基PP的生产能力仍然有限，主要集中在几家领先的化工企业手中。

主要生产商及项目：

1.  Braskem（巴西）：

    地位：全球生物基聚合物领域的领导者。早在2010年就率先实现了生物基PE的大规模生产。

    生物基PP进展：2023年，Braskem宣布在其位于巴西的工厂成功生产出首批基于甘蔗的生物基聚丙烯，并已获得国际可持续发展和碳认证

（ISCC PLUS）。这标志着生物基PP商业化的重要里程碑。其年产能目前为“工业规模”，正积极向全球客户提供样品和商业量产品。

2.  LyondellBasell（荷兰/美国）：

    合作模式：与全球最大的可再生柴油生产商Neste建立了战略合作。

    生产过程：Neste利用其专有的加氢处理（HVO）技术，将废弃食用油和动物脂肪等转化为生物基碳氢化合物（相当于生物基石脑油/丙烯）。

LyondellBasell则在其欧洲（如荷兰Wesseling、德国Worms）的裂解装置中使用这些原料，通过质量平衡法生产出生物基PP和PE。

    规模：双方合作已实现每年数万吨的联合生产能力，并计划进一步扩大。

3.  Neste（芬兰）：

    角色：更侧重于上游原料的供应。它是全球最大的可再生航空燃料和柴油生产商，其生产的生物基碳氢化合物除了供应给LyondellBasell，也

与其他化工公司合作，是生物基聚合物原料的关键供应商。

4.  其他参与者：

    SABIC：也曾宣布开发生物基PP，并拥有相关技术。

    三井化学等日本企业也在进行相关研发。

    一些初创公司如Gevo（美国）等也在开发基于异丁醇路线的生物基丙烯技术。

供应模式

“滴入式”供应：目前主流的供应模式。生物基原料在现有的化工厂中与化石原料混合加工，通过质量平衡认证（如ISCC PLUS, RSB）来追踪和

认定最终产品中的生物基含量。这种方式能快速扩大供应而不需要巨额的新建厂投资。

专用生产线：像Braskem的示范项目，有更独立的生产线。

三、 市场驱动因素与挑战

驱动因素：

1.  品牌商与消费者需求：众多跨国品牌（如丰田、宝马、雀巢、联合利华、美的等）为了履行其*碳中和*和*可持续发展*承诺，对生物基材

料的需求急剧增长，是推动生物基PP发展的最直接动力。

2.  政策与法规：欧洲的“绿色新政”、碳边境调节机制（CBAM），以及各国的生物基产品补贴和强制掺混政策，为生物基PP创造了有利的市场

环境。

3.  技术进步：催化效率提升和成本下降正在使生物基PP的经济可行性逐渐提高。

主要挑战

1.  价格竞争力：生物基PP的价格通常比石油基PP高出30%到一倍不等，是其大规模推广的最大障碍。

2.  原料供应与可持续性认证：可持续生物质原料的大规模、稳定供应是一大挑战。必须通过严格的认证体系来确保其整个生命周期的碳减排效

益和不会导致间接土地利用变化（ILUC）。

3.  产能限制：尽管在增长，但总产能与巨大的塑料市场需求相比仍然很小。

四、 区域分布特点

欧洲：是当前最大的需求和消费市场，得益于其激进的气候政策和领先的品牌商。LyondellBasell和Neste的合作生产也主要位于欧洲。

北美：拥有强大的研发能力和初创企业（如Gevo），市场需求也在快速增长。

南美（特别是巴西）：凭借Braskem和其丰富的甘蔗资源，成为全球最重要的生产和技术策源地之一，具有天然的原料优势。

亚洲：日本企业技术研发较早，中国作为全球最大的PP生产和消费国，目前仍以石油基为主，但对生物基材料的关注度正在迅速提升，未来潜

力巨大。

总结

全球生物基PP产业已经突破了技术瓶颈，实现了初步的商业化生产和供应，但整体仍处于市场导入期和产能爬坡期。其发展由欧洲和美洲的领

先化工企业（Braskem, LyondellBasell, Neste）主导，并受到下游品牌商减碳需求的强力拉动。

未来的增长将依赖于：

1.  进一步降低生产成本。

2.  扩大可持续原料的供应基础（特别是第二代非粮原料）。

3.  继续完善全球认可的碳核算与可持续性认证体系。

预计在未来5-10年，随着技术成熟和碳定价机制的推广，生物基PP的市场份额将显著增加，成为高端、低碳塑料应用的重要选择。