一. 典型的注塑循环步骤

图表顶部列出了注塑成型的一个完整周期所包含的基本步骤：

1. 合模：模具关闭。

2. 注射：塑料熔体被注入模腔。

3. 螺杆旋转 & 填充料筒 - 模具冷却：螺杆旋转，为下一次注射计量并塑化物料，同时模具内的制品继续冷却。

4. 开模 - 顶出：模具打开，成品被顶出。

二. 详细的循环时序与控制

图表下半部分是一个更详细的时序图，展示了各个执行单元在循环中的动作顺序和配合关系。横轴代表时间，纵轴列出了不同的功能单元。

主要动作单元及其时序：

1. 合模单元：

  · 合模过程分为多个阶段：高速 → 低速低压 → 高压。这种多段控制是为了保护模具，平稳闭合并施加足够的锁模力。

2. 保压与注射单元：

  · 前进：注射座向前移动，使喷嘴紧贴模具浇口。

  · 喷嘴接触：确认喷嘴已到位。

  · 注射：螺杆向前移动，将熔融塑料注入模腔。

  · 后退：注射完成后，注射座后退。

  · 螺杆：

  · 注射：螺杆作为活塞向前推进。

  · 计量：螺杆旋转，将塑料颗粒输送、熔融、混炼并堆积在螺杆前端，为下一次注射备料。

  · 后退：在计量过程中，熔融塑料在螺杆头部的积聚迫使螺杆向后移动。

3. 开模单元：

低速 → 高速 → 低速

4. 顶出单元：

  · 顶出前进：在开模后，顶针向前移动将制品顶出。

  · 顶出后退：顶出完成后，顶针退回原位。

*计时器与位置传感器*

  · 合模时低速低压开始位置。

  · 高压锁模位置：触发切换到高压锁模的阶段信号。

  · 合模结束位置：确认模具完全闭合。

  · 喷嘴接触确认：确认喷嘴已与模具贴合。

  · 注射计时器：控制注射阶段的时间。

  · 保压 & 冷却计时器：控制保压阶段和总冷却时间。

  · 快速开模位置。

  · 快速开模开始位置。

  · 开模停止位置。

  · 顶针向前顶出停止位置。

总结信息：

这张图清晰地展示了一个完整的、自动化的注塑成型周期：

1. 准备阶段：合模、注射座前进。

2. 填充与保压阶段：注射、保压。

3. 冷却与准备下一循环：螺杆旋转计量（同时模具冷却）。

4. 开模与顶出阶段：开模、顶出制品。

整个过程由精密的时序、多段压力/速度控制以及位置传感器共同协调完成，以确保生产出高质量、一致性的塑料制品，并提高生产效率。