这是系列文章的第二篇，塑料工程咨询公司The Madison Group的专家将两种领先的热塑性塑料进行全方位对比，从加工特性、耐化学性、热性能与机械性能等角度剖析其差异。

在高性能聚合物领域，聚苯醚（PPO）和聚酰胺66（PA66）是两种备受青睐的材料，各具独特性能与应用优势。PPO（亦称PPE）属于非晶态热塑性塑料，具有出色的尺寸稳定性、水解稳定性和耐高温性；而PA66作为半结晶聚酰胺，则以卓越的抗拉强度、韧性和耐磨性著称。本文将深入解析这两种材料的分子结构、热性能、机械性能、耐化学性、环境耐受性及加工特性，呈现一场精彩的聚合物性能对决。

分子结构

PA66的线性分子链上分布着酰胺键（图1），这种结构能在聚合物链间形成氢键，从而赋予材料优异的抗拉强度、韧性和耐化学性。作为半结晶材料，PA66分子链中同时存在规则排列的结晶区与无序的非晶区。

PPO（图2）实质是聚苯醚与高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的共混物。其中PPE作为非晶材料，其刚性分子结构由苯环和甲基构成，这种特殊结构造就了高玻璃化转变温度、卓越的耐热性、优良的电性能、出色的水解稳定性，以及可采用无卤阻燃配方的优势。当与聚苯乙烯（PS）共混时，可获得可调节的热机械性能。

这场对决堪称非晶与半结晶聚合物的经典较量。但PA66的特殊化学结构使其在韧性方面超越普通半结晶材料，而PPO则兼具非晶材料的优势与更灵活的性能可调性。

热性能

作为半结晶聚合物，PA66具有约260℃的明确熔点（Tm）。其玻璃化转变温度（Tg）在干燥状态下为55℃，在100%湿度环境下会降至-37℃——水分对PA66的分子链具有增塑作用。

图3的模量-温度曲线清晰展现了两类材料的热行为差异：PA66在吸湿状态下的Tg虽低于干燥状态，但超过Tg后仍能保持较高模量直至更高温度。若您的应用需要发动机舱等长期高温工作环境，PA66无疑是更优选择。

PPE的Tg高达215℃，赋予材料出色的高温尺寸稳定性。通过与不同比例PS共混，可将Tg调节至110-175℃区间。PPO的热行为以稳定性著称——从常温到Tg区间都能保持较高模量，且不受湿度影响。相较之下，聚酰胺材料的模量会在Tg附近显著下降，且严重依赖含水率。这使得PPO在有效温度范围内具有更可靠的表现。

机械性能

PA66展现出优异的韧性、抗冲击性、抗蠕变和抗疲劳性。其机械性能受湿度影响显著：吸湿后强度与刚度降低，但韧性提升。通过玻璃纤维增强可有效调节其刚度和强度。

在标准状态（50%RH）下，PA66的拉伸模量虽低于PPO，但拉伸强度相当，且冲击韧性接近PPO水平。这表明即便考虑湿度影响，PA66仍能满足大多数应用的强度要求。加之其优异的反复冲击韧性、低摩擦系数和耐磨性，使PA66在比PPO更广阔的应用领域中大放异彩。

PPO在机械与热性能方面具有显著优势：即便在高温下仍能保持稳定的高刚度和抗弯强度，且模量随温度升高仅缓慢下降——这对严苛工况下的性能稳定性至关重要。此外，PPO的拉伸强度基本不受湿度影响，在宽温域内保持可预测性。相较易受环境影响的PA66，PPO成为要求长期耐久性的应用首选。

耐化学性

PA66具有出色的耐烃类、油脂性能，适用于汽车和工业领域，对多数溶剂和弱酸也表现良好。但其不耐强酸、强碱和氧化剂，且性能会随化学物质浓度和温度变化。

在与烃类、油脂接触的特定场景（如汽车零部件）中，PA66的耐化学性明显优于PPO。而PPO虽对酸碱和多数有机溶剂有抗性，却易受芳烃、卤素和某些酮类侵蚀，且在有机溶剂中可能产生应力开裂。

值得注意的是，虽然非晶特性使PPO通常更易受化学影响，但在接触有机酸、无机氯化物、过氧化氢和防冻液等环境中，其表现反而优于PA66。

环境耐受性

PA66具有优异的热老化抗性，玻纤增强牌号甚至可耐受220℃高温。但其水解稳定性较差，长期暴露于潮湿环境会导致尺寸变化和性能下降。虽然通过稳定剂可改善其耐候性，但PA66本身抗紫外线能力有限。

PPO则以卓越的环境稳定性见长：极低的吸湿率使其在潮湿环境中仍能保持尺寸稳定性，对酸碱和多数有机溶剂的抗性也更为出色。其水解稳定性堪称工程塑料标杆——吸水率远低于PA66，不会出现尼龙66因吸湿导致的体积膨胀、刚度下降等问题。在要求尺寸精度的应用中，PPO是更可靠的选择。

加工性能

作为半结晶材料，PA66在加工方面具有先天优势：熔体粘度低于PPO，所需注塑压力更小，能实现更长流径和更薄壁厚成型。而PPO则具有更低比重（制品更轻）和更小的成型收缩率（尺寸控制更精准）。

结论选择

PPO还是PA66？答案取决于具体应用场景。若您需要一款能应对严苛机械负荷和高温环境的"硬汉"材料，PA66当仁不让——特别适合汽车部件、工业工具等应用。而当应用场景强调耐高温性、尺寸稳定性和水解稳定性时，PPO则是更明智的选择。